재고 관리

재고 관리란 무엇입니까?

재고 관리는 회사의 재고를 주문, 보관, 사용 및 판매하는 프로세스를 의미합니다. 여기에는 원자재, 구성 요소 및 완제품의 관리와 이러한 품목의 보관 및 처리가 포함됩니다.

재고 관리 이해

회사의 재고 는 가장 귀중한 자산 중 하나입니다. 소매, 제조, 식품 서비스 및 기타 재고 집약적인 부문에서 회사의 투입물과 완제품은 비즈니스의 핵심입니다. 필요한 시기와 장소에 재고가 부족하면 매우 해로울 수 있습니다.

동시에 재고는 부채로 간주될 수 있습니다(회계적 의미가 아닌 경우). 재고가 많으면 부패, 도난, 손상 또는 수요 변동의 위험이 있습니다. 재고는 보험에 가입해야 하며, 제때 판매되지 않으면 통관 가격으로 폐기하거나 단순히 폐기해야 할 수 있습니다.

이러한 이유로 재고 관리는 모든 규모의 비즈니스에 중요합니다. 재고를 재입고해야 할 시기, 구매 또는 생산할 금액, 지불할 가격, 판매 시기와 가격을 아는 것은 복잡한 결정이 되기 쉽습니다. 소규모 기업은 종종 수동으로 재고를 추적하고 스프레드시트(Excel) 공식을 사용하여 재주문 지점과 수량을 결정합니다. 대기업은 전문화 된 ERP(전사적 자원 관리) 소프트웨어를 사용합니다. 가장 큰 기업은 고도로 맞춤화된 SaaS(Software as a Service) 애플리케이션을 사용합니다.

적절한 재고 관리 전략은 산업에 따라 다릅니다. 석유 저장소는 많은 양의 재고를 장기간 저장할 수 있어 수요가 회복될 때까지 기다릴 수 있습니다. 기름을 저장하는 것은 비싸고 위험하지만(2005년 영국에서 발생한 화재로 수백만 파운드의 피해와 벌금이 발생했습니다.) 재고가 손상되거나 유행을 타지 않을 위험은 없습니다. 부패하기 쉬운 상품 또는 수요가 매우 시간에 민감한 제품(예: 2021년 달력 또는 패스트 패션 품목)을 취급하는 비즈니스의 경우 재고를 확인하는 것이 선택 사항이 아니며 주문의 타이밍이나 수량을 잘못 판단하는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다.

복잡한 공급망과 제조 프로세스를 가진 회사의 경우 재고 과잉과 부족 위험의 균형을 맞추는 것이 특히 어렵습니다. 이러한 균형을 달성하기 위해 기업은 JIT(Just-In-Time) 및 MRP(자재 소요량 계획 )를 비롯한 여러 재고 관리 방법을 개발했습니다.

금융 서비스 회사와 같은 일부 회사는 실제 재고가 없으므로 서비스 프로세스 관리에 의존해야 합니다.

재고 회계

재고는 일반적으로 회사가 일반적으로 1년이라는 짧은 시간 내에 완제품을 판매하려고 하기 때문에 유동 자산 을 나타냅니다. 재고는 대차대조표에 기록되기 전에 물리적으로 계산되거나 측정되어야 합니다. 기업은 일반적으로 실시간 재고 수준을 추적할 수 있는 정교한 재고 관리 시스템을 유지 관리합니다.

재고는 다음 세 가지 방법 중 하나를 사용하여 회계처리됩니다 . 선입선출(FIFO) 원가 계산; 후입선출(LIFO) 원가 계산; 또는 가중 평균 원가 계산. 재고 계정은 일반적으로 4개의 개별 범주로 구성됩니다.

1. 원자재 - 회사가 생산 공정을 위해 구매하는 다양한 재료를 나타냅니다. 이러한 자재는 회사에서 판매 준비가 완료된 완제품으로 전환하기 전에 상당한 작업을 거쳐야 합니다.

2. 재공품(재공품이라고도 함 ) — 완제품 으로 변형되는 과정의 원자재를 나타냅니다.

3. 완제품 - 회사의 고객에게 쉽게 판매할 수 있는 완제품입니다.

4. 상품 — 회사가 향후 재판매를 위해 공급업체로부터 구매하는 완제품을 나타냅니다.

재고 관리 방법

분석하는 비즈니스 또는 제품의 유형에 따라 회사는 다양한 재고 관리 방법을 사용합니다. 이러한 관리 방법에는 JIT(Just-In-Time) 제조, MRP(자재 소요량 계획), EOQ( 경제적 주문 수량) 및 DSI(일자 판매)가 포함 됩니다.

• JIT(Just-in-Time Management) — 이 제조 모델은 1960년대와 1970년대에 일본에서 시작되었습니다. Toyota Motor(TM)가 개발에 가장 크게 기여했습니다. 이 방법을 통해 기업은 제품을 생산하고 판매하는 데 필요한 재고만 유지함으로써 상당한 비용을 절약하고 폐기물을 줄일 수 있습니다. 이 접근 방식은 보관 및 보험 비용은 물론 초과 재고를 청산하거나 폐기하는 비용을 줄입니다. JIT 재고 관리는 위험할 수 있습니다. 수요가 예기치 않게 급증하는 경우 제조업체는 해당 수요를 충족하는 데 필요한 재고를 소싱할 수 없어 고객의 명성을 손상시키고 비즈니스를 경쟁업체로 몰아갈 수 있습니다. 아주 작은 지연도 문제가 될 수 있습니다. 키 입력이 "적시에" 도착하지 않으면 병목 현상이 발생할 수 있습니다.

• 자재 소요량 계획(MRP) — 이 재고 관리 방법은 판매 예측에 따라 달라집니다. 즉, 제조업체는 재고 요구 사항을 정확하게 계획하고 이러한 요구 사항을 적시에 자재 공급업체와 통신할 수 있도록 정확한 판매 기록이 있어야 합니다. 예를 들어, MRP 재고 시스템을 사용하는 스키 제조업체는 예측된 주문을 기반으로 플라스틱, 유리 섬유, 목재 및 알루미늄과 같은 재료의 재고가 있는지 확인할 수 있습니다. 판매를 정확하게 예측하고 재고 확보를 계획할 수 없으면 제조업체가 주문을 이행할 수 없습니다.

• 경제적 주문 수량(EOQ) — 이 모델은 일정한 소비자 수요를 가정하면서 재고의 총 비용을 줄이기 위해 회사가 각 배치 주문과 함께 재고에 추가해야 하는 단위 수를 계산하여 재고 관리에 사용됩니다. 모델의 재고 비용에는 보유 및 설정 비용이 포함됩니다. EOQ 모델은 배치당 적절한 양의 재고가 주문되도록 하여 회사가 너무 자주 주문할 필요가 없고 재고가 초과되지 않도록 합니다. 재고유지비용과 재고설정비용 사이에는 상충관계가 존재하며, 설정비용과 유지비용이 모두 최소화될 때 총재고비용이 최소화된다고 가정한다.

• 재고판매일수(DSI) — 현재 진행 중인 상품을 포함하여 회사가 재고를 판매로 전환하는 데 걸리는 평균 시간(일)을 나타내는 재무 비율입니다. DSI는 평균 재고 수명, DIO(재고 잔고 일수), DII(재고 일수), 재고 또는 재고 일수라고도 하며 여러 방식으로 해석됩니다. 재고의 유동성을 나타내는 수치는 회사의 현재 재고 재고가 며칠 동안 지속되는지를 나타냅니다. 일반적으로 평균 DSI는 산업마다 다르지만 재고 소진 기간이 더 짧음을 나타내므로 더 낮은 DSI가 선호됩니다.

재고를 분석하는 다른 방법이 있습니다. 회사가 합리적인 이유 없이 재고 회계 방식을 자주 바꾸면 경영진이 실제보다 더 밝은 비즈니스 그림을 그리려고 할 가능성이 큽니다. SEC는 공개 기업이 LIFO 원가 계산에 따른 재고를 FIFO 원가 계산과 비교할 수 있도록 LIFO 준비금 을 공개하도록 요구합니다.

빈번한 재고 상각은 완제품 판매 또는 재고 노후화에 대한 회사의 문제를 나타낼 수 있습니다. 이것은 또한 경쟁력을 유지하고 앞으로 소비자에게 어필하는 제품을 제조할 수 있는 회사의 능력으로 위험 신호를 제기할 수 있습니다.

하이라이트

• 재고 관리는 과잉과 부족을 모두 피하기 위해 재고를 효율적으로 합리화하려고 합니다.

• 재고관리는 원자재부터 완제품까지 재고를 관리하는 전 과정입니다.

• 재고 관리의 두 가지 주요 방법은 JIT(Just-In-Time) 및 MRP(자재 소요량 계획)입니다.