Ciclo PDCA

Che cos'è il ciclo PDCA?

Il ciclo Plan-Do-Check-Act (PDCA) è una tecnica iterativa di risoluzione dei problemi in quattro fasi utilizzata per migliorare i processi aziendali. Originariamente sviluppato dal fisico americano Walter A. Shewhart negli anni '20, il ciclo trae ispirazione dalla valutazione continua delle pratiche di gestione e dalla volontà del management di adottare e ignorare le idee non supportate.

Il metodo è stato reso popolare dal pioniere del controllo della qualità,. il dott. W. Edwards Deming negli anni '50, che ha coniato il termine "Shewhart" Cycle in onore del suo mentore . Fu Deming a capire che il ciclo PDCA poteva essere utilizzato per migliorare i processi di produzione negli Stati Uniti durante la seconda guerra mondiale.

Come funziona il ciclo PDCA

Il ciclo PDCA può aiutare a differenziare un'azienda dalla concorrenza, in particolare nel mondo aziendale odierno, dove le aziende sono sempre alla ricerca di modi per semplificare i propri processi, ridurre i costi, aumentare i profitti e migliorare la soddisfazione dei clienti.

Molti manager applicano inconsapevolmente il ciclo PDCA per aiutare a dirigere le loro organizzazioni poiché comprende i principi di base della pianificazione strategica. Le quattro componenti del ciclo PDCA sono descritte di seguito.

Piano

Un piano di progetto ben definito fornisce un quadro per le operazioni. È importante sottolineare che dovrebbe riflettere la missione ei valori dell'organizzazione. Dovrebbe anche mappare gli obiettivi del progetto e indicare chiaramente il modo migliore per raggiungerli.

Fare

Questo è il passaggio in cui il piano viene avviato. Il piano è stato creato per una ragione, quindi è importante che i giocatori lo eseguano come indicato. Questa fase può essere suddivisa in tre sottosegmenti, inclusa la formazione di tutto il personale coinvolto nel progetto, il processo effettivo di esecuzione del lavoro e la registrazione di approfondimenti o dati per una valutazione futura.

Dai un'occhiata

In genere, ci dovrebbero essere due controlli durante il progetto. In primo luogo, i controlli insieme all'attuazione garantiscono il raggiungimento degli obiettivi del progetto. In secondo luogo, una revisione più completa del progetto effettuata al termine affronta i successi e gli insuccessi in modo da poter apportare futuri adeguamenti.

Atto

Il passaggio finale consiste nell'intraprendere azioni correttive una volta che gli errori passati sono stati identificati e risolti. Il ciclo PDCA viene ripetuto e può essere ridefinito forse per ottenere risultati migliori in base a nuove linee guida.

Data la sua natura ciclica, il ciclo PDCA è qualcosa che le aziende possono istituire una volta e poi utilizzare per iterare e migliorare continuamente le proprie operazioni.

Il ciclo PDCA e Kaizen

Il processo PDCA è simile alla filosofia aziendale giapponese di Kaizen,. che, quando tradotto, significa "cambiamento in meglio" o "miglioramento continuo". Kaizen è il luogo in cui tutti i dipendenti sono coinvolti nel miglioramento della produttività trovando efficienze nell'ambiente di lavoro. Come il ciclo PDCA, Kaizen mira al miglioramento continuo attraverso piccoli cambiamenti incrementali.

Esempi di modifiche che potrebbero essere apportate tramite Kaizen o PDCA sono l'utilizzo di nuovi sistemi, l'eliminazione degli sprechi o l'implementazione della consegna just-in-time. Non tutte le modifiche devono essere piccole o incrementali.

Il concetto alla base di PDCA e Kaizen è che la cultura di un'organizzazione cambia man mano che i dipendenti imparano a risolvere i problemi e a pensare in modo critico. Il ciclo PDCA verifica le idee dei dipendenti, le adatta e poi le implementa se hanno del potenziale. Il ciclo è un processo iterativo che verifica continuamente i concetti e promuove miglioramenti.

Vantaggi del ciclo PDCA

Le aziende che cercano di migliorare i propri processi interni ed esterni spesso implementano la metodologia PDCA per ridurre al minimo gli errori e massimizzare i risultati. Una volta stabilito, le aziende possono ripetere il Ciclo PDCA e renderlo una procedura operativa standard. La fase finale della metodologia, "Act", intraprende azioni correttive e rende la metodologia ideale per sforzi di miglioramento continuo.

Fatto veloce

Metodi snelli come PDCA e Kaizen hanno aiutato Nike a raddoppiare i suoi profitti da circa $ 100 miliardi nel 2015 a oltre $ 200 miliardi nel 2021.

Esempi del ciclo PDCA

La Mayo Clinic

La Mayo Clinic, un ospedale e centro di ricerca senza scopo di lucro di livello mondiale, ha condotto uno studio sul miglioramento della qualità che ha esaminato i tempi di attesa per i pazienti che erano possibili candidati per un intervento chirurgico di impianto cocleare di grandi dimensioni. L'idea era quella di utilizzare i principi Kaizen per rimuovere le barriere e migliorare l'accesso dei pazienti.

Lo studio ha esaminato l'affinamento di trattamenti specifici, la gestione delle cartelle cliniche dei pazienti e i tempi delle sale d'attesa. Alla fine, ci sono stati esiti positivi per i pazienti. Tra i risultati, il tempo di ciclo mediano per il test di candidatura è diminuito da 7,3 a 3 ore e l'inventario totale delle scorte cliniche è stato ridotto del 31%.

Toyota

Nel 2021, Toyota Motor Corporation era la settima azienda al mondo per fatturato, secondo FXSSI. Kaizen e Toyota sono sinonimi perché i principi Toyota e "The Toyota Way" definiscono l'idea del miglioramento continuo del sistema produttivo. I dipendenti di Toyota ricevono incentivi per la ricerca di pratiche inefficienti e la progettazione di modi per migliorarle e l'applicazione del ciclo PDCA supporta un rapido processo decisionale.

Nike

Nike ha abbracciato " lean ", una filosofia simile a Kaizen. Il manifesto dell'innovazione dell'azienda afferma: "Lean è la base del modo in cui promuoviamo la produzione sostenibile". Il manifesto riflette la cultura del miglioramento continuo di Nike che si basa su coloro che sono più vicini al lavoro per risolvere i problemi e fornire prodotti di qualità in tempo.

Quando il principale calzolaio sportivo è stato criticato per aver pagato bassi salari, l'azienda ha assunto PDCA per responsabilizzare i propri dipendenti, partner e clienti. Sono stati offerti incentivi alle fabbriche per migliorare le condizioni di lavoro e un sistema di punteggio ha valutato le prestazioni degli impianti di produzione.

L'azienda ha migliorato le condizioni per i lavoratori, eliminato gli sprechi e assunto manager orientati al valore. L'impegno per i metodi snelli e Kaizen ha aiutato Nike a raddoppiare le sue dimensioni da circa $ 100 miliardi nel 2015 a oltre $ 200 miliardi nel 2021.

Domande frequenti su PDCA

PDCA è uguale a Total Quality Management (TQM)?

La gestione della qualità totale (TQM), che è il precursore del Six Sigma,. include la filosofia di PDCA, ma fa un passo avanti.

Secondo Smartsheet, che cita Marlon Walters, fondatore e CEO di Horizon Group Consulting, "Con TQM, devi aspettare che i tuoi clienti confermino che è buono. Con Six Sigma, alla fine, non lo fai indovina se il tuo prodotto è migliore. Lo sai. Se identifichi correttamente il tuo mercato e il tuo prodotto si adatta meglio alla nicchia, sai di avere il prodotto migliore dal punto di vista del processo".

Kaizen, o PDCA, è più una filosofia su come organizzare il posto di lavoro più ampio e come coinvolgere i colleghi. Si tratta meno di aspettare il feedback o i risultati dei clienti. Sia PDCA che TQM considerano l'intera azienda responsabile del miglioramento continuo.

Qual è la differenza tra PDCA e Six Sigma?

La differenza tra PDCA e Six Sigma è che Six Sigma è un principio di gestione onnicomprensivo che include PDCA come parte della sua struttura. PDCA spiega come mettere in atto Six Sigma, è il processo di pianificazione, azione, azione, controllo. Six Sigma lo chiama il metodo DMAIC (definire, misurare, analizzare, migliorare e controllare).

Secondo Walters, PDCA è orientato alle persone mentre Six Sigma è basato sui processi. Ad esempio, il termine "definire" in Six Sigma rimuove l'elemento umano e il termine "misura" pone l'accento sui dati.

Qual è la differenza tra PDCA e PDSA?

PDCA sta per plan, do, check, act, mentre PDSA sta per plan, do, study, act. Sono entrambi modelli iterativi di risoluzione dei problemi in quattro fasi utilizzati per migliorare un processo. La principale differenza tra i due è che PDCA, che è stato sviluppato prima del modello PDSA, ha la fase di "controllo". In questa fase, il team determina se ciò che intendeva ottenere si è effettivamente verificato verificando i risultati attesi con i risultati effettivi. Quindi, PDCA ha un controllo integrato per ogni ciclo del processo.

La linea di fondo

Il ciclo PDCA, PDSA, Kaizen e Six Sigma sono tutti metodi collaudati per migliorare continuamente i processi. Molte aziende tra cui Nike, Toyota, Mayo Clinic e molte altre hanno registrato una crescita drammatica dopo aver impiegato una o più di queste strategie iterative. Il concetto cambia la cultura di un'azienda in modo che tutte le parti interessate abbiano input e possano agire come risolutori di problemi e pensatori critici. Il risultato sono più idee per il cambiamento.

Mette in risalto

• L'ultima fase del Ciclo PDCA (atto) prevede azioni correttive per stimolare e sostenere il miglioramento continuo del business.

• Molti manager utilizzano inconsapevolmente il ciclo PDCA poiché comprende gran parte della stessa struttura della gestione strategica.

• Il ciclo PDCA è una tecnica in quattro fasi utilizzata per risolvere i problemi aziendali.

• Il processo PDCA è simile alla filosofia aziendale giapponese di Kaizen.

• Molte grandi aziende, come Toyota e Nike, hanno visto una crescita drammatica dopo aver implementato le metodologie PDCA o Six Sigma.